Το Fumax SMT house έχει εξοπλίσει το μηχάνημα ακτίνων Χ για να ελέγχει τα εξαρτήματα συγκόλλησης όπως BGA, QFN… κ.λπ.

Η ακτινογραφία χρησιμοποιεί ακτίνες Χ χαμηλής ενέργειας για να εντοπίσει γρήγορα αντικείμενα χωρίς να τα καταστρέψει.

X-Ray1

1. Εύρος εφαρμογής:

IC, BGA, PCB / PCBA, δοκιμή συγκολλησιμότητας διαδικασίας προσάρτησης επιφάνειας κ.λπ.

2. Πρότυπο

IPC-A-610, GJB 548B

3. Λειτουργία της ακτινογραφίας:

Χρησιμοποιεί στόχους πρόσκρουσης υψηλής τάσης για τη δημιουργία διείσδυσης ακτίνων Χ για τη δοκιμή της εσωτερικής δομικής ποιότητας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, των προϊόντων συσκευασίας ημιαγωγών και της ποιότητας διαφόρων τύπων αρμών συγκόλλησης SMT.

4. Τι πρέπει να εντοπιστεί:

Μεταλλικά υλικά και ανταλλακτικά, πλαστικά υλικά και ανταλλακτικά, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, εξαρτήματα LED και άλλες εσωτερικές ρωγμές, ανίχνευση βλαβών ξένου αντικειμένου, BGA, πλακέτα κυκλώματος και άλλη ανάλυση εσωτερικής μετατόπισης. εντοπίστε κενή συγκόλληση, εικονική συγκόλληση και άλλα ελαττώματα συγκόλλησης BGA, μικροηλεκτρονικά συστήματα και κολλημένα εξαρτήματα, καλώδια, φωτιστικά, εσωτερική ανάλυση πλαστικών εξαρτημάτων.

X-Ray2

5. Σημασία της ακτινογραφίας:

Η τεχνολογία επιθεώρησης X-RAY έφερε νέες αλλαγές στις μεθόδους επιθεώρησης παραγωγής SMT. Μπορούμε να πούμε ότι το X-Ray είναι επί του παρόντος η πιο δημοφιλής επιλογή για κατασκευαστές που επιθυμούν να βελτιώσουν περαιτέρω το επίπεδο παραγωγής του SMT, να βελτιώσουν την ποιότητα παραγωγής και θα βρουν τις βλάβες συναρμολόγησης κυκλώματος εγκαίρως ως μια σημαντική ανακάλυψη. Με την τάση ανάπτυξης κατά τη διάρκεια του SMT, άλλες μέθοδοι εντοπισμού σφαλμάτων συναρμολόγησης είναι δύσκολο να εφαρμοστούν λόγω των περιορισμών τους. Ο εξοπλισμός αυτόματης ανίχνευσης X-RAY θα γίνει η νέα εστίαση του εξοπλισμού παραγωγής SMT και θα διαδραματίζει ολοένα και σημαντικότερο ρόλο στον τομέα παραγωγής SMT.

6. Πλεονέκτημα της ακτινογραφίας:

(1) Μπορεί να επιθεωρήσει την κάλυψη 97% των ελαττωμάτων της διαδικασίας, που συμπεριλαμβάνονται αλλά δεν περιορίζονται σε: ψεύτικη συγκόλληση, γέφυρα, μνημείο, ανεπαρκή κόλλα, φυσητήρες, ελλείποντα εξαρτήματα κ.λπ. ως BGA και CSP. Επιπλέον, στο SMT X-Ray μπορεί να ελεγχθεί γυμνό μάτι και τα μέρη που δεν μπορούν να ελεγχθούν μέσω διαδικτυακής δοκιμής. Για παράδειγμα, όταν το PCBA κρίνεται ελαττωματικό και υποψιάζεται ότι το εσωτερικό στρώμα του PCB έχει σπάσει, το X-RAY μπορεί να το ελέγξει γρήγορα.

(2) Ο χρόνος προετοιμασίας των δοκιμών μειώνεται σημαντικά.

(3) Μπορούν να παρατηρηθούν ελαττώματα που δεν μπορούν να ανιχνευθούν αξιόπιστα με άλλες μεθόδους δοκιμών, όπως: ψευδής συγκόλληση, οπές αέρα, κακή χύτευση κ.λπ.

(4) Μόνο μία φορά απαιτείται επιθεώρηση σε σανίδες διπλής όψης και πολλαπλών στρωμάτων μία φορά (με λειτουργία στρώσης)

(5) Σχετικές πληροφορίες μέτρησης μπορούν να παρασχεθούν για την αξιολόγηση της διαδικασίας παραγωγής σε SMT. Όπως το πάχος της κόλλας συγκόλλησης, η ποσότητα της κόλλησης κάτω από τον σύνδεσμο συγκόλλησης κ.λπ.